ਕੀ ਡਾਊਨਹੋਲ ਟੂਲ: ਰੋਲਰ ਕੋਨ ਬਿੱਟਸ ਅਤੇ ਡਾਇਮੰਡ ਬਿੱਟਸ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਗਾਈਡ

01 ਰੋਲਰ ਕੋਨ ਬਿੱਟ: ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਬਹੁਪੱਖੀ ਔਜ਼ਾਰ

1909 ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਗਮਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੋਲਰ ਕੋਨ ਬਿੱਟ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬਿੱਟ ਕਿਸਮ ਬਣ ਗਏ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਵਿਲੱਖਣ ਮਲਟੀ-ਕੋਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਤੱਕ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਠਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਢਾਂਚਾਗਤ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ

ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਕੋਨ ਬਿੱਟ ਵਿੱਚ ਪੰਜ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

• ਬਿੱਟ ਬਾਡੀ: ਤਿੰਨ ਕੋਨ ਲੱਤਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।
• ਰੋਲਰ ਕੋਨ: ਕੋਨੀਕਲ ਧਾਤ ਦੇ ਸਰੀਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਪੀਸੇ ਹੋਏ ਦੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦੰਦ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
• ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਚਾਰ ਸੈੱਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਵੱਡੇ, ਦਰਮਿਆਨੇ, ਛੋਟੇ, ਅਤੇ ਥ੍ਰਸਟ ਬੇਅਰਿੰਗ।
• ਨੋਜ਼ਲ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-4 ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ, 7-14 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ।
• ਤੇਲ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਦਬਾਅ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰਬੜ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ।

ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰੋਲਰ ਕੋਨ ਬਿੱਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਬਿੱਟ ਇੱਕ ਤੇਲ ਸਟੋਰੇਜ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹੋਲ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੰਪਨਸੇਸ਼ਨ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਅਤੇ ਤੇਲ ਕੱਪ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਡਾਊਨਹੋਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤਰਲ ਕਾਲਮ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਿਚਕਾਰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਵਰਗੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ IADC ਕੋਡਿੰਗ

ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ ਆਫ਼ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕੰਟਰੈਕਟਰਜ਼ (IADC) ਨੇ ਤਿੰਨ-ਅੰਕਾਂ ਵਾਲੇ ਕੋਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਰੋਲਰ ਕੋਨ ਬਿੱਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਵਰਗੀਕਰਣ ਮਿਆਰ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਹੈ:

ਪਹਿਲਾ ਅੰਕ: ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ

1: ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਦੰਦ, ਨਰਮ ਬਣਤਰ

2: ਪੀਸਿਆ ਹੋਇਆ ਦੰਦ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ-ਸਖ਼ਤ ਬਣਤਰ

3: ਪੀਸਿਆ ਹੋਇਆ ਦੰਦ, ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ

5: ਦੰਦ ਪਾਓ, ਨਰਮ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ

6: ਦੰਦ ਪਾਓ, ਦਰਮਿਆਨੇ-ਸਖਤ ਬਣਤਰ

7: ਦੰਦ, ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਣਤਰ ਪਾਓ

8: ਦੰਦ ਪਾਓ, ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਬਣਤਰਾਂ

ਦੂਜਾ ਅੰਕ: ਬਣਤਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਉਪ-ਵਿਭਾਜਨ (ਗ੍ਰੇਡ 1-4; ਉੱਚੇ ਅੰਕੜੇ ਔਖੇ ਬਣਤਰਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ)

ਤੀਜਾ ਅੰਕ: ਬਿੱਟ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

4: ਸੀਲਬੰਦ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਸ

6: ਸੀਲਬੰਦ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਸ

7: ਸੀਲਬੰਦ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ + ਇਨਸਰਟ ਗੇਜ ਸੁਰੱਖਿਆ

8: ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਡਿਫਲੈਕਟਿੰਗ ਬਿੱਟ

ਰੋਲਰ ਕੋਨ ਬਿੱਟਾਂ ਲਈ ਸਰਲ IADC ਵਰਗੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ

ਚੱਟਾਨ ਤੋੜਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਕੋਨ ਬਿੱਟ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਗਤੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ:

• ਕ੍ਰਾਂਤੀ: ਕੋਨ ਪੂਰੇ ਬਿੱਟ ਦੇ ਨਾਲ ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ।
• ਘੁੰਮਣਾ: ਦੰਦ ਕੋਨ ਧੁਰੇ ਦੁਆਲੇ ਘੜੀ ਦੀ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ।
• ਸਲਾਈਡਿੰਗ: ਰੇਡੀਅਲ ਅਤੇ ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਮੇਤ।

ਇਹ ਸੰਯੁਕਤ ਗਤੀ ਦੋਹਰਾ ਪੱਥਰ ਤੋੜਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ:

1.ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੁਚਲਣ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਹੇਠਲੇ ਛੇਕ ਨਾਲ ਸਿੰਗਲ ਅਤੇ ਡਬਲ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਬਦਲਵਾਂ ਸੰਪਰਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਭਾਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2.ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸ਼ੀਅਰ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਚੱਟਾਨ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਓਵਰਹੈਂਗ, ਡਬਲ ਕੋਨ ਅਤੇ ਆਫਸੈੱਟ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਚੋਣ ਰਣਨੀਤੀ ਅਤੇ ਗਠਨ ਮੇਲ 

ਚੱਟਾਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਰੋਲਰ ਕੋਨ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਢਲੇ ਸਿਧਾਂਤ:

• ਨਰਮ ਬਣਤਰ: ਆਫਸੈੱਟ, ਓਵਰਹੈਂਗ, ਅਤੇ ਡਬਲ-ਕੋਨ ਬਣਤਰਾਂ ਵਾਲੇ ਬਿੱਟ ਚੁਣੋ, ਜੋ ਲੰਬੇ, ਚੌੜੇ ਅਤੇ ਸਪਾਰਸ ਮਿੱਲਡ ਜਾਂ ਇਨਸਰਟ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣ।
• ਦਰਮਿਆਨੇ-ਸਖਤ ਬਣਤਰ: ਆਫਸੈੱਟ, ਓਵਰਹੈਂਗ, ਅਤੇ ਡਬਲ ਕੋਨ ਦੇ ਮੁੱਲ ਘਟਾਓ; ਛੋਟੇ, ਤੰਗ ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ: ਸਿੰਗਲ-ਕੋਨ ਰੋਲਰ ਅਪਣਾਓ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਓਵਰਹੈਂਗ ਜਾਂ ਆਫਸੈੱਟ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਜੋ ਬਾਲ ਦੰਦਾਂ ਜਾਂ ਸ਼ੰਕੂ-ਬਾਲ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣ।
• ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ-ਪ੍ਰੋਨ ਬਣਤਰ: ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਆਫਸੈੱਟ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਆਫਸੈੱਟ ਦੇ ਛੋਟੇ-ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਬਿੱਟ ਚੁਣੋ, ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਗੇਜ ਦੰਦਾਂ ਦੇ।
• ਇੰਟਰਬੈੱਡਡ ਨਰਮ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਬਣਤਰ: ਸਖ਼ਤ ਚੱਟਾਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਬਿੱਟ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਜਵਾਬ

• ਛੋਟੇ ਬੋਰਹੋਲ (<177 ਮਿਲੀਮੀਟਰ): ਸਿੰਗਲ-ਰੋਲਰ ਕੋਨ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਤਾਕਤ ਲਈ ਵੱਡੇ ਕੋਨ, ਦੰਦ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
• ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ: IADC ਕੋਡ ਦੇ ਤੀਜੇ ਅੰਕ 8 ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਫਲੈਕਟਿੰਗ ਬਿੱਟ ਚੁਣੋ। 

02 ਡਾਇਮੰਡ ਬਿੱਟ: ਸਖ਼ਤ ਬਣਤਰਾਂ ਲਈ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਔਜ਼ਾਰ 

ਕੁਦਰਤ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਹੀਰੇ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਡ 10 ਦੀ ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ, 8800 MPa ਤੱਕ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ 9000 ਗੁਣਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਹੀਰੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਸਖ਼ਤ ਬਣਤਰਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਾਧਨ ਬਣ ਗਏ ਹਨ।

ਵਰਗੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਕਾਸ

ਆਧੁਨਿਕ ਹੀਰੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਗਏ ਹਨ:

1.ਸਰਫੇਸ-ਸੈੱਟ ਡਾਇਮੰਡ ਬਿੱਟ

• ਹੀਰੇ ਦੇ ਕਣ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
• ਦਰਮਿਆਨੇ-ਸਖਤ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਬਣਤਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
• ਹੀਰੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ:
• ਨਰਮ ਬਣਤਰ: 2 ਗ੍ਰੇਨ ਪ੍ਰਤੀ ਕੈਰੇਟ (gpc) (ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ 4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ)
• ਦਰਮਿਆਨੀ-ਸਖਤ ਬਣਤਰ: 3-4 gpc (ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ 3.6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ)
• ਸਖ਼ਤ ਬਣਤਰ: 10-15 gpc (ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ 2.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ)

2.ਇੰਪ੍ਰੇਗਨੇਟਿਡ ਡਾਇਮੰਡ ਬਿੱਟ

• ਹੀਰੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ (60-400 gpc) ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰੇਗਨੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
• ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਬਣਤਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਫਲਿੰਟ, ਸਿਲਿਸਸ ਡੋਲੋਮਾਈਟ) ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
• ਹੀਰੇ ਦੀ ਸਵੈ-ਤਿੱਖੀਕਰਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵੀਅਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3.ਪੀਡੀਸੀ ਬਿੱਟ (ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਡਾਇਮੰਡ ਕੰਪੈਕਟ ਬਿੱਟ)

• ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ 1973 ਵਿੱਚ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਦੇ ਜਨਰਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ (GE) ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
• ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ: ਹੀਰੇ ਦੀ ਪਰਤ + ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਬਸਟਰੇਟ।
• ਨਰਮ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ-ਸਖਤ ਸਮਰੂਪ ਬਣਤਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।

ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ

ਹੀਰੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਹਿੱਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਸਟੀਲ ਬਾਡੀ: ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ, ਜਿਸਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਥਰਿੱਡ ਹਨ।
• ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ: ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ + ਤਾਂਬਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਬੰਧਨ ਧਾਤ, ਜਿਸਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਗ੍ਰੇਡ HRC 30-45 ਹੈ।
• ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤ: ਕੁਦਰਤੀ/ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਹੀਰੇ ਜਾਂ ਪੀਡੀਸੀ ਕੰਪੈਕਟ।
• ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਢਾਂਚਾ: ਪਾਣੀ ਦੇ ਕੋਰਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ (ਰੇਡੀਅਲ, ਸਪਾਈਰਲ, ਆਦਿ)।

ਮੁੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ

• ਹੀਰੇ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ: ਬਣਤਰ ਦੀ ਘ੍ਰਿਣਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ; ਹੋਰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਬਣਤਰਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ।
• ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਉਚਾਈ:
• ਨਰਮ ਬਣਤਰ: ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ 1/3 ਹਿੱਸਾ
• ਸਖ਼ਤ ਬਣਤਰ: ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ 1/6-1/10
• ਬੁੱਲ੍ਹਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ:
• ਸਮਤਲ ਤਲ ਵਾਲਾ: ਸਮਰੂਪ ਬਣਤਰਾਂ ਲਈ
• ਵਕਰ: ਸਖ਼ਤ ਬਣਤਰਾਂ ਲਈ
• ਸੇਰੇਟਿਡ: ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਬਣਤਰਾਂ ਲਈ

ਚੱਟਾਨ ਤੋੜਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਗਠਨ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ

ਹੀਰੇ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਪੱਥਰ ਤੋੜਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਬਣਤਰ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ:

ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਤਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਪੱਥਰ, ਜਿਪਸਮ): "ਹਲ ਵਾਹੁਣ" ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮਾਨ; ਹੀਰੇ ਚੱਟਾਨ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਹਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਲਈ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਤਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸੈਂਡਸਟੋਨ): ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪਿੜਾਈ ਵਾਲੇ ਟੋਏ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਹੀਰਿਆਂ ਦੇ ਫੈਲਣ ਤੋਂ 2-4 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਖ਼ਤ ਚੱਟਾਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਚਕਮਾ, ਸਿਲਿਸੀਅਸ ਚੱਟਾਨ): ਸੰਕੁਚਿਤ ਬਿੱਟ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚੱਟਾਨਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਘਸਾਉਣ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

PDC ਬਿੱਟਾਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ

ਡਾਇਮੰਡ ਬਿੱਟ ਪਰਿਵਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕ੍ਰਾਂਤੀਕਾਰੀ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, PDC ਬਿੱਟਾਂ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਸਟੀਲ-ਬਾਡੀ ਪੀਡੀਸੀ ਬਿੱਟ: ਸਤ੍ਹਾ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਾਲ ਇੰਟੈਗਰਲ ਮੀਡੀਅਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ।

ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ-ਬਾਡੀ ਪੀਡੀਸੀ ਬਿੱਟ: ਉੱਪਰੀ ਸਟੀਲ ਬਾਡੀ + ਹੇਠਲਾ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ, ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਪੈਰਾਬੋਲਿਕ: ਨਰਮ ਬਣਤਰਾਂ ਲਈ, ਉੱਚ ਫੁਟੇਜ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਗੋਲ: ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ, ਸਖ਼ਤ ਇੰਟਰਬੈੱਡਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕੋਨਿਕਲ: ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ, ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾਵਾਂ

ਬੱਜਰੀ ਬਣਤਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਟਰਬੈੱਡਡ ਨਰਮ-ਸਖਤ ਬਣਤਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸੀਮਾ (ਪਹਿਰਾਵੇ 350℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਤਾਕਤ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ 700℃ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)।

ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ; ਨਵੇਂ ਬਿੱਟਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਚਿੱਪ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਡਾਇਮੰਡ ਬਿੱਟਾਂ ਲਈ ਲਾਗੂ ਬਣਤਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸਾਰਣੀ

03 ਵਿਗਿਆਨਕ ਚੋਣ ਗਾਈਡ: ਬਣਤਰਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਮੇਲ

ਰੋਲਰ ਕੋਨ ਬਿੱਟ ਚੋਣ ਲਈ ਸੁਨਹਿਰੀ ਨਿਯਮ

ਬਣਤਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੇਲ

ਨਰਮ ਬਣਤਰ: ਉੱਚ ਆਫਸੈੱਟ, ਓਵਰਹੈਂਗ, ਅਤੇ ਡਬਲ-ਕੋਨ ਬਣਤਰਾਂ ਵਾਲੇ ਬਿੱਟ ਚੁਣੋ, ਜੋ ਪਾੜੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਜਾਂ ਚਮਚੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣ।

ਸਖ਼ਤ ਬਣਤਰ: ਸਿੰਗਲ-ਕੋਨ, ਗੈਰ-ਆਫਸੈੱਟ ਬਣਤਰਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ, ਜੋ ਬਾਲ ਦੰਦਾਂ ਜਾਂ ਸ਼ੰਕੂ-ਬਾਲ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣ।

ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ

ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਲਈ, ਗੇਜ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਇਨਸਰਟ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਜੇਕਰ ਬਾਹਰੀ-ਕਤਾਰ ਦੇ ਦੰਦ ਗੋਲ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਦੰਦ ਘੱਟ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਗਲੇ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਵਧੀ ਹੋਈ ਗੇਜ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਉਪਾਅ

ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ-ਪ੍ਰੋਨ ਬਣਤਰ: ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਆਫਸੈੱਟ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਆਫਸੈੱਟ ਦੇ ਛੋਟੇ-ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਬਿੱਟ ਚੁਣੋ; ਗਠਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਸਲ ਬਣਤਰ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਨਰਮ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਇੰਟਰਬੈੱਡਡ ਨਰਮ-ਸਖਤ ਬਣਤਰ: ਸਖ਼ਤ ਚੱਟਾਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਬਿੱਟ ਚੁਣੋ, ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

ਡੂੰਘੇ ਖੂਹ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ: ਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਲਈ ਉੱਚ ਕੁੱਲ ਫੁਟੇਜ ਵਾਲੇ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਡਾਇਮੰਡ ਬਿੱਟਾਂ ਲਈ ਚੋਣ ਰਣਨੀਤੀ

PDC ਬਿੱਟਾਂ ਲਈ ਲਾਗੂ ਸ਼ਰਤਾਂ

ਅਨੁਕੂਲ ਦ੍ਰਿਸ਼: ਲੰਬੇ ਸਮਰੂਪ ਨਰਮ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ-ਸਖਤ ਬਣਤਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਸ਼ੈਲ, ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਪੱਥਰ, ਜਿਪਸਮ)।

ਵਰਜਿਤ ਦ੍ਰਿਸ਼: ਬੱਜਰੀ ਬਣਤਰ, ਚਕਮਾ ਪੱਥਰ ਦੇ ਇੰਟਰਬੈੱਡ, ਇੰਟਰਬੈੱਡਡ ਨਰਮ-ਸਖਤ ਬਣਤਰ।

ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ: ਘੱਟ WOB (30-60 kN), ਉੱਚ RPM (100-300 rpm), ਵੱਡੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ।

ਕੁਦਰਤੀ/ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਡਾਇਮੰਡ ਬਿੱਟਾਂ ਲਈ ਲਾਗੂ ਸ਼ਰਤਾਂ

ਸਖ਼ਤ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਬਣਤਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸੈਂਡਸਟੋਨ)।

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਬਣਤਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਫਲਿੰਟ, ਸਿਲਿਸਸ ਡੋਲੋਮਾਈਟ)।

ਟਰਬਾਈਨ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਡੂੰਘੇ/ਬਹੁਤ-ਡੂੰਘੇ ਖੂਹ, ਅਤੇ ਕੋਰਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ।

ਕੋਰ ਬਿੱਟਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ

ਰੋਲਰ ਕੋਨ ਕੋਰ ਬਿੱਟ: ਚਾਰ-ਰੋਲਰ ਕੋਨ (ਸ਼ੰਕੂ/ਸਿਲੰਡਰ) ਜਾਂ ਛੇ-ਰੋਲਰ ਕੋਨ (ਪੂਰਾ ਸਿਲੰਡਰ) ਡਿਜ਼ਾਈਨ।

ਡਾਇਮੰਡ ਕੋਰ ਬਿੱਟ: ਇਕਸਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਰੂਪ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੰਡੇ ਗਏ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ: ਕੋਰ ਅੰਡਾਕਾਰੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਕ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕਾਗਰਤਾ।

ਡਾਊਨਹੋਲ ਅਨੌਮਲੀ ਨਿਰਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਰੋਲਰ ਕੋਨ ਬਿੱਟ ਵਰਕਿੰਗ ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਪਛਾਣ

ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ: ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ ਦਾ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਝਟਕਾ, ਉੱਚ WOB ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਿਗੜਨਾ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦਰ ਘਟੀ ਪਰ ਪੰਪ ਦਬਾਅ ਆਮ।

ਕੋਨ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ: ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦਾ ਗੰਭੀਰ ਚਿਪਕਣਾ, ਭਾਰ ਸੂਚਕ ਦਾ ਤੇਜ਼ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਡ੍ਰਿਲ ਸਟਰਿੰਗ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਖਿੱਚਦੇ ਸਮੇਂ ਟ੍ਰਿਪ-ਇਨ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ।

ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਘਿਸਾਅ: ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ ਲੋਡ ਘਟਿਆ, ਕੋਈ ਝਟਕਾ ਨਹੀਂ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦਰ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀ।

ਡਾਇਮੰਡ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀ

ਬਿੱਟ ਡਾਊਨਹੋਲ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੋਈ ਧਾਤ ਦਾ ਮਲਬਾ ਨਾ ਰਹੇ।

"ਬ੍ਰੇਕ-ਇਨ" (0.5 ਮੀਟਰ ਤਲ ਦੇ ਛੇਕ ਦੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ) ਲਈ ਛੋਟੇ WOB ਅਤੇ ਘੱਟ RPM ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।

ਰੀਮਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ; ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਕਸਾਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਘੱਟ WOB ਅਤੇ ਘੱਟ RPM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਸੰਪਰਕ :ਜੈਸੀ ਝੌ
ਮੋਬਾਈਲ/ਵਟਸਐਪ:+0086-18109206861
ਵੈੱਬ:www.landrilltools.com