ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਡ੍ਰਿਲ ਕਾਲਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ

ਲਈਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਡ੍ਰਿਲ ਕਾਲਰ(NMDCs) ਜੋ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਉਣ, ਅਤੇ ਗਲਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਚੁੰਬਕੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਜਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਜੋ ਡਾਊਨਹੋਲ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਦਮ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਹਨ:

1. ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਫਾਈ

• ਚਿੱਕੜ ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ:
  • ਡ੍ਰਿਲ ਕਾਲਰ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤਰਲ, ਕਟਿੰਗਜ਼, ਗਰੀਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖੋਰ ਜਾਂ ਸਕੇਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
  • ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਰਪੱਖ ਡਿਟਰਜੈਂਟ (ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਜਾਂ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਖਾਰੀ ਘੋਲਕਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਸੁਕਾਉਣਾ:
  • ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਜਾਂ ਸੁੱਕੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਥਰਿੱਡਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਨਮੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ।

2. ਵਿਆਪਕ ਨਿਰੀਖਣ

• ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ:
  • ਥਰਿੱਡਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਕੇਂਦਰੀਕਰਨ ਖੇਤਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਰਿਵਰਤਨ ਖੇਤਰਾਂ) 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕਾਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ, ਡੈਂਟਾਂ, ਚੀਰ, ਜਾਂ ਵਿਗਾੜਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
  • ਸੂਖਮ-ਦਰਦਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ-ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਧੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਈ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਟੈਸਟਿੰਗ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਧਾਗੇ ਦੀ ਜਾਂਚ:
  • ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਧਾਗਿਆਂ ਦੀ ਘਿਸਾਈ, ਵਿਗਾੜ, ਜਾਂ ਖੋਰ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਗੇ ਦੇ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
  • ਧਾਗੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਗਰੀਸ ਲਗਾਓ।
• ਚੁੰਬਕੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ:
  • ਕਾਲਰ ਵਿੱਚ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗੌਸਮੀਟਰ (ਟੈਸਲਾ ਮੀਟਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਮਿਆਰਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ≤1.05 μ) ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
  • ਜੇਕਰ ਸਥਾਨਕ ਚੁੰਬਕੀਕਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਕਾਰਨ), ਤਾਂ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡੀਗੌਸਿੰਗ)।

3. ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ)

• ਐਨੀਲਿੰਗ:
  • ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ-ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਮੋਨੇਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਲਈ 600-800°C) ਤੱਕ ਗਰਮੀ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
  • ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤਰ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਖੋਰ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਿਰਾਵਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਸਥਾਨਕ ਡੀਗੌਸਿੰਗ:
  • ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਡੀਗੌਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

4. ਖੋਰ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ

• ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ:
  • ਖੋਰ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਟੱਚ-ਅੱਪ ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਈਪੌਕਸੀ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਮਾਮੂਲੀ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ।
• ਧਾਗੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ:
  • ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਾਗਿਆਂ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਡਾਈਸਲਫਾਈਡ-ਅਧਾਰਤ ਗਰੀਸ) ਲਗਾਓ।
  • ਸਟੋਰੇਜ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਦੌਰਾਨ ਧਾਗੇ ਦੇ ਰੱਖਿਅਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੈਪਸ) ਲਗਾਓ।

5. ਸਟੋਰੇਜ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

• ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ:
  • 60% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਮੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸੁੱਕੇ, ਹਵਾਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰੋ।
  • ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਚੁੰਬਕੀ ਸਰੋਤਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟਰਾਂ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ) ਤੋਂ ਦੂਰ ਰਹੋ।
• ਸਥਿਤੀ:
  • ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਰੈਕਾਂ 'ਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਰੱਖੋ; ਕਦੇ ਵੀ ਖੜ੍ਹੇ ਸਟੈਕ ਨਾ ਕਰੋ ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਢੇਰ ਨਾ ਕਰੋ।
  • ਜੰਗਾਲ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਤਿਮਾਹੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

6. ਆਵਾਜਾਈ ਸੁਰੱਖਿਆ

• ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ:
  • ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰਬੜ ਦੇ ਪੈਡਾਂ ਜਾਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਵਾਲੇ ਸਮਰਪਿਤ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਚੁੰਬਕੀ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ:
  • ਜੇਕਰ ਚੁੰਬਕੀ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਤਾਂ ਚੁੰਬਕੀ-ਵਿਰੋਧੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਲਡ ਕਾਲਰ।

7. ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਜਾਂਚ

• ਰੁਟੀਨ ਟੈਸਟਿੰਗ:
  • ਦੋ-ਸਾਲਾਨਾ/ਸਾਲਾਨਾ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਲੈਬ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਓ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
    • ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਪ੍ਰਤੀ ASTM A342)।
    • ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ (UT) ਜਾਂ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ (RT)।
    • ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਰਚਨਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਮੈਟਰੀ)।
• ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ:
  • ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਟਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖੋ।

8. ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ

• ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿਓ:
  • ਸਟੀਲ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀਐਨ.ਐਮ.ਡੀ.ਸੀ.s.
  • ਤੇਜ਼ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸੰਚਾਲਨ/ਸਟੋਰੇਜ ਤੋਂ ਬਚਣਾ।
  • ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਲਈ ਟਾਰਕ ਰੈਂਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।

ਮੁੱਖ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

• ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੋ: NMDC ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ; ਮੁਰੰਮਤ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
• ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ, ਆਦਿ, ਕਾਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਮੋਨੇਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਮੋਨੀਆ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਅਮੋਨੀਆ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ)।

ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈਐਨ.ਐਮ.ਡੀ.ਸੀ.ਅਸਫਲਤਾ ਦਰਾਂ, ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਚੁੰਬਕੀ ਕਾਲਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੋ ਜਾਂ ਵਾਪਸ ਕਰੋ।

ਪੀਐਸ:

ਲੈਂਡ੍ਰਿਲਕੈਨ NMDC ਵਿੱਚ P530, P550, P650 ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਲੀਕ ਅਤੇ ਸਪਾਈਰਲ ਡ੍ਰਿਲ ਕਾਲਰਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।